Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento
Las consecuencias de realizar un mantenimiento deficiente en la maquinaria
son varias. Es conveniente saber a qué nos exponemos si no realizamos las
labores de mantenimiento ordinarias.
1. Mayor riesgo de avería
Saltarse un mantenimiento
preventivo implica que los riesgos
de avería se multipliquen.
Los motivos pueden ser varios, desde el desgaste de una pieza hasta que se
ensucien los circuitos. En cualquier caso, tomar esta decisión es similar a
jugar con la ruleta de un casino. Cuando se trata de un negocio, el riesgo
tienes que reducirlo al mínimo.
2. Reducción de la vida útil
Si no haces el mantenimiento cuando toca, lo normal es que la vida útil de la maquinaria se reduzca. En la
práctica, te va a durar menos tiempo la máquina y eso supone una pérdida de
dinero. Este es un motivo lo suficientemente poderoso como para no saltarte
este paso.
3. Encarecimiento de las reparaciones
El principal problema, cuando tienes que realizar un mantenimiento correctivo, es que es mucho más caro. Es bueno que tengas en cuenta que las
reparaciones tienen un coste elevado y se puede dar el caso de que sean más
caras que comprar una máquina nueva. Esto supone que deberías evitar esta
situación porque no vale la pena.
Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien
o un producto a un estado especifico. El sector de mantenimiento en la planta
o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un
gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para
algunos como un seguro de producción. La actitud del gerente pasará a sus empleados (sean mecánicos u operarios)
afectando directamente en los resultados.
Costos en
el Mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es
importante conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:
1) Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra,
de materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.
2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los
equipos, por disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la
calidad producto al mal funcionamiento de los equipos.
Costo global del mantenimiento
Tipos
de Costos de Mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos:
directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el
mantenimiento.
El costo de posesión de un equipo comprende
cuatro aspectos:
El costo de adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
El costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima
y todos los gastos directos de la producción.
El costo de mantenimiento: que está compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Administración (indirecto)
Generales
Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y horas extras
de reparación.
Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.
Plazo de entrega de
mantenimiento preventivo
El plazo de
entrega es una cantidad de tiempo que se especifica en un registro de
mantenimiento preventivo (MP) para que las órdenes de trabajo se generen antes
de sus siguientes fechas de vencimiento.
Existen dos
tipos de plazos de entrega:
- plazo de entrega que se agrega a un MP desde un
único MP de primer nivel para permitir tiempo de antelación para reunir
herramientas y materiales.
- tiempo restante que se agrega a uno o más MP para
permitir que se generen lotes semanales o mensuales de órdenes de trabajo.
El sistema
agrega plazo de entrega y tiempo restante a la fecha del sistema cuando
determina si se un MP generará una orden de trabajo.
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